小米武汉智能工厂AI质检揭秘：可识别微米级外观瑕疵

8月20日，据小米集团大家电部总经理单联瑜透露，小米武汉智能工厂的注塑黑灯车间引入了两道兼具“守门员”职能的AI系统，通过“生产过程AI动态调优”与“成品下线AI智能质检”的双重赋能，实现了从制造端到质检端的深度自动化与智能化。官方明确指出，这套严苛的品控体系正是小米敢于提出“米家空调10年免费包修”的根本底气所在。

小米武汉工厂

在注塑生产的源头环节，小米武汉智能工厂引入了由小米联合华中科技大学共同研发的AI动态调优系统。该系统通过澎湃智能制造平台进行运算，实时采集注塑机在生产过程中的

根据系统运行逻辑，这套AI系统能够自动识别生产过程中的波动，并动态补偿相应的工艺参数，从而彻底摒弃了以往依靠工人手工经验进行调试的传统模式。从实际效果来看，这一举措显著提高了生产的稳定性。相关数据显示，该系统能够实时监控30多项生产关键变量，在AI算法的实时优化下，车间内的半成品生产合格率超过了99%，整体生产效率较传统模式提升了10%。通过实时比对和补偿实际工作压力与设定工作压力，真正实现了生产过程的“随时出现波动，随时调整”的闭环控制。

如果说AI调优保证了“造得稳”，那么成品下线的智能质检则确保了“检得准”。在注塑件的质量关口，小米设置了双重AI质检防线。

第一道防线是“高精度称重传感器”。该系统会对每一个下线的注塑件进行逐件称重，通过监测重量数据来识别材料缺失等内部隐性问题。其检测精度达到了

第二道防线，乃是“AI视觉检测”。该系统借助先进的AI视觉算法，能够对注塑件的外形与表面展开全方位的外观检测。无论多微小的脏污、注塑产生的毛边，亦或是细微的变形缺陷，统统都能被系统精准地捕捉到。这套视觉检测系统达成了