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世界首台热效率超50%煤电机组投产,供电煤耗创新低

来源:互联网 更新时间:2026-08-05 22:57

近日,全球燃煤发电领域迎来一项里程碑式突破。世界首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组顺利完成168小时满负荷试运行,正式投入商业运营。这一重大进展不仅标志着煤电技术迈入全新阶段,也为全球能源行业的绿色转型提供了关键的技术路径和示范。

世界首台热效率超50%煤电机组投产,供电煤耗创新低

对于电力行业而言,这项突破意味着发电效率与经济性的显著提升。新机组的投运将直接降低发电成本,并大幅减少煤炭消耗与碳排放,对保障能源供应安全、推动低碳发展具有深远影响。普通用户虽不直接感知技术细节,但更高效、清洁的发电方式,最终将惠及社会用电的稳定与环保。

核心参数创下四项世界之最

在燃煤发电领域,机组的主蒸汽参数是决定热效率与经济性的核心。此次投产的大唐山东郓城630℃国家电力示范项目1号机组,通过系统性提升参数、优化结构并升级关键材料,成功突破了传统煤电的效率瓶颈。

机组设计发电热效率达到50.05%,成为全球首个热效率突破50%大关的煤电项目。

同时,其主蒸汽压力提升至35.5兆帕,再热汽温达到631℃,供电煤耗更是降至256.28克/千瓦时,在温度、压力、效率、煤耗四项关键指标上均创造了同类型机组的世界纪录。

多项技术创新与国产化突破

项目成功应用了双机回热系统、烟气余热利用等多项先进技术。在核心部件上实现了重大突破,首次采用了新型耐热钢C630R汽轮机转子、N-FB2汽轮机转子以及T91水冷壁。此外,还配备了国内全转速汽轮机中最长的1450毫米钛合金末级叶片。

尤为重要的是,国产新一代马氏体耐热钢G115首次实现了工程应用,成功解决了高端耐热材料的“卡脖子”难题。

通过聚合全产业链优势,联合科研院所与装备制造单位协同攻关,该项目全厂设备的国产化率高达98.89%,有力推动了我国煤电全产业链的升级与核心技术自主可控。

显著的环保与经济效益

该项目的环保与经济效益同样突出。在满负荷运行状态下,两台机组预计每年可节约标准煤20.8万吨,相应减排二氧化碳54万吨。

所节约的煤炭发电量,可满足约25万户家庭全年的用电需求。

作为“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目,其主体工程于2023年8月全面启动建设,此次成功投运不仅填补了多项技术空白,也为我国超超临界发电技术的迭代发展奠定了坚实基础,为保障国家能源安全、推动能源绿色低碳转型注入了强劲动力。

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